各种铁盒包装主要是由铁料通过印刷工艺，印刷出精美的图案，之后把铁料裁剪成规定的规格样式，经过冲压工序，在做装配之后包装完成的。冲压是铁盒制作最主要的环节，要知道一个铁盒是可以分成许多个环节才可以完成的。

1.铁料：通常在确定订单后之就会按近排版图订购最适合的铁料、铁料品种、尺寸等，铁料一般会直接储存在印刷厂，对于铁料品质的鉴定，一般都是用目测的方法，查看其表面是否有划伤、纹路是否均匀，是否有锈点等，用等千分尺能测量出厚度，用手拗能感受到它的硬度。

2.印刷：确认好的菲林和排版图都给印刷厂，之后印刷厂就会排拼版印刷，一般都会提供样板给印刷厂跟色，在印刷时要注意的检查印刷调色是否跟上样板，套位是否准确，是否有污点，是否有伤痕等。这些问题通常负责的印刷厂都能自己管控。

3.裁剪：印好铁料回厂之后就能根据排裁床裁剪开料了，在剪料时要注意看操作工人是否根据刀口线来裁剪，长度是否合适、均匀。工人在放料时是否会相互刮伤等，要在最初的操作工位管控质量。

4.冲压：既在冲床上把铁片压制成形，这是做罐子最主要的工作，一般一个罐子要分很多环节才可以完成。在冲压时一般是产品损耗最大的，要注意操作是否规范，产品外表是否有刮伤，卷线是否有批缝，扣骨位是否扣紧，一般做法是在生产大货前安排生产大货样确认，同时根据确认的大货样生产，这样能够减少很多的麻烦。

5.包装：在生产完成冲压之后，包装部负责清洁还有装配，入胶袋和装箱。这个环节是产品的一个收尾工作，产品的清洁十分重要，因此工作在包装之前要先做好清洁工作，之后根据包装方法进行包装，款式多的产品一定要把款号和箱唛对好并摆放好。包装时一定要注意的尽可能减少次品流到成品中，，装箱数量一定要精确，严格管控产品品质。